振動篩設備在運行中一般是不會出現卡死的情況的，但是不怕一萬，就怕萬一，如果振動篩出現了卡死的情況，會嚴重的耽誤生產進行，那么這個時候該怎么辦呢？所以，小編就給大家講一下容易出現振動篩卡死的幾種情況。

一、主軸開裂

①對振動篩使用不當是形成主軸開裂的主要原因之一，如為了達到要求的排料細度時不斷縮緊排料口，若有不可篩分物進入篩分腔內，對主軸發作清冽沖擊，形成振動篩主軸開裂卡死。

②另一方面，當振動篩長期處于超負荷運轉情況，雖然有過載維護裝置，但不能全避免對設備形成的危害，主軸易發作開裂導致設備卡死。

解決方法：要嚴格按照生產標準進行生產，仔細閱讀使用說明書，不得違規生產，并且要定期檢查機器的狀況，是否有嚴重磨損等使得配件損壞的情況。

二、調整套卡死

①當振動篩帶負荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就會隨動錐旋轉，就會形成調整套卡死的現象，然后導致振動篩停機。

②形成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或許振動篩長期超負荷作業等。

解決方法：崗位人員應時刻關注機器的運行情況，針對出現的情況進行處理，不能夠讓機器負荷運行，按照生產規范運行，超出生產能力一時可能影響不大，但是時間長必然會使得機器損壞。

三、堵料卡死

①振動篩給料過多，或是入料性質不符合要求，然后形成振動篩堵料，就會使破碎機作業電流過大，電路主動維護而中止機器，乃至可能會發作振動篩卡死而被逼停機的情況。

②當振動篩篩分腔內有鐵塊或其它不可篩分物進入時，也會形成振動篩堵料乃至設備卡死的現象。

解決方法：工作人員在投料時，應該均勻的進行投料，要嚴格按照機器的生產產量來進行生產，避免過多投入，造成機器負荷生產。

以上幾種情況是造成振動篩卡死的主要原因，使用時應該多檢查維護保養自己的設備，使振動篩能夠增加使用壽命，安全高效生產。